大国小村丨一个小村庄靠卖鞋，村集体收入近千万！它做对了什么？

当“中国制造”

站在转型升级的十字路口

当传统产业

面临优胜劣汰的时代抉择

一座村庄

要如何破茧重生？

今天一起走进

福建晋江市陈埭镇洋埭村

来看一双鞋的“智造”跃迁

洋埭村曾拥有大小制鞋企业、小作坊700多家。高峰时，每天从这里发出的鞋子超过100万双，鞋盒堆叠如山，卡车在村口排成长龙。在改革开放初期，更以“家家户户敲鞋底”的盛况成为晋江鞋业的发源地，孕育出福建首个“亿元镇”。

1979年洋埭村开办了第一家民营企业“洋埭服装鞋帽厂”，随后制鞋业在这里迅猛发展

可是从2008年开始，国际订单流向成本更低的东南亚，此时洋埭村的村民们突然发现，曾经引以为傲的“代加工”成就了洋埭，也吞噬了洋埭，洋埭村的制鞋企业、小作坊一度出现大批关停的情况。

洋埭村历史照片

洋埭村党总支书记林和杰：“竞争的厂太多了，所以小的就生存不了，没有竞争力，人家一双鞋10块钱可以卖，我们一双鞋10块钱卖本钱都不够。”

洋埭村党总支书记 林和杰

洋埭村村民们逐渐意识到，洋埭村要活下去，就必须坚持以市场为导向，立足本地优势，在顽强拼搏中取胜，处理好中小企业和大企业、高新技术产业和传统产业的关系，从“低技术代加工模式”转向“高技术创新模式”。一番思索与探索后，一条以“制鞋材料高科技、制鞋工艺高科技、制鞋设计高科技”为核心的品牌化发展道路就此开启。

鑫威鞋业发展有限公司生产车间

洋埭村村民林文足毅然成立了鞋业创新实验室，全力以赴探索制鞋材料与制鞋工艺的高科技之路。

当记者踏入这个实验室，仿佛置身于一个琳琅满目的“鞋的博览馆”。几百平方米的大厅里，上千种样品鞋有序陈列，这家土生土长的企业，组建了一支200人的设计团队，每年投入4000多万元的研发费用，只为在激烈的市场竞争中闯出一片属于自己的天地。

林文足向记者介绍鞋样

在鞋样打版车间，林文足和业务五部总监彭玉花拿起一款鞋子，向记者讲述起创新过程中的几处细微却至关重要的环节。

“像这种鞋子因为是提供给国家运动员的，要用特殊的胶水，特殊的处理剂，是很难的。它还有一个重量的限制，超一点点都不行。这个是PEBAX大底，再加上真碳板和GCU片，这一片是很薄的，又耐磨耐穿，的确是有蛮多的科技含量。”

“这种标准是相当苛刻的，但是我们做到了，这个就是我们核心竞争力。”

记者采访林文足与彭玉花

那些难以理解的专业术语，在洋埭村，却成了村民们津津乐道的研究对象。从特殊的胶水、处理剂，到精确到克的重量控制，再到鞋底、鞋面材料的选择，林文足攻克了一个又一个难题，在激烈的市场竞争中赢得了话语权。

龙头企业的成功路径，无法被众多小微企业简单复制。跃迁，不能只是少数人的狂欢，而应是整个产业的共同升级。转机在2024年底终于出现——由晋江市、陈埭镇及国企牵头，面积达16000平方米的晋江国际鞋纺城运动时尚（全球）创新中心落户洋埭村，赋能本土鞋服纺织产业创新发展。

晋江国际鞋纺城行政事业部经理颜才渊：“创新中心的目的就是把整个陈埭的鞋厂往上提一档，往高端走，带动整个陈埭的经济效益。这是尝试吃螃蟹的动作，这个要是由企业来做的话要投入很多的成本，甚至是试错成本，所以我们就去做，现在有很多外省从业者也过来学习我们这边的做法。”

颜才渊向记者介绍3D打印鞋样设备

本地中小微企业、小作坊多了起来，外来企业也多了，洋埭村的街头又热闹起来。然而，洋埭村并未满足于眼前的成绩，今年5月，全球鞋服纺织供应链创新中心在洋埭村揭牌成立，从AI设计到3D打样，科技智能覆盖了这个创新中心研发、生产、展贸、服务四大环节。截至今年10月，又有100多家鞋服企业在洋埭的晋江国际鞋纺城落户。

从家庭作坊到制鞋产业链核心，从代工贴牌到科技赋能自主品牌。今天的洋埭村用一双双承载创新基因的鞋子，实现村集体收入近1000万元，规上企业数量跃升至近50家。

从40多年前石屋里传出的第一声缝纫机响，到现在智能车间里机械臂的精准舞动，洋埭村立足本地优势，发展高新技术产业和传统产业，不断践行与丰富“晋江经验”，激活与壮大民营经济，将福建东南沿海的一个贫困村，打造成年产值逾百亿元的制鞋产业基地。

洋埭村的转型之路，恰如一场需要毅力与配合的接力赛。它曾以代工与模仿率先起跑，也曾在新旧动能转换的弯道上步履蹒跚。如今，握紧“创新研发”与“集群协同”这一崭新的接力棒，它正在“中国智造”的赛道上奋力冲刺。