正安：无尘车间助力提升吉他制造品质

从“无中生有”到全球最大吉他生产基地，贵州正安用十余年时间书写了吉他产业的发展传奇。如今，随着十万级无尘喷漆车间陆续投用，正安吉他产业再次迈出关键一步，加速从“能制造”向“造精品”转型，推动产业发展从“规模扩张”向“品质引领”跨越。

走进遵义神曲乐器制造有限责任公司的十万级无尘喷漆车间，玻璃隔断另一侧，身着连体防尘服、佩戴供气面罩的喷漆工正专注地为吉他面板上喷漆。喷枪来回移动，油漆均匀附着在木纹表面，整个作业过程干净有序。喷漆工张海波从事这项工作已有多年，谈起新旧车间的变化感受颇深：过去吸尘设备不完善，喷漆时漆雾弥漫；现在全部被系统高效吸走，作业环境的洁净度有了天壤之别。

张海波口中的“天壤之别”，是一套高标准的空气净化与废气处理系统在支撑。据了解，“十万级”无尘标准，指每立方米空气中微小粒子数量控制在十万个以内，洁净程度与医院手术室相当。车间核心的送风系统，会将外界空气经初效、中效、高效三级过滤系统加压送入，对0.3微米尘埃颗粒的有效拦截率达99.99%——相当于只有比头发丝细两百倍以上的颗粒，才有可能穿透这道洁净防线。而在排风环节，喷涂产生的废气并不会直接排向室外，需经过UV光解、活性炭吸附、水过滤三道工序深度处理，排放标准达到欧盟要求，既不会影响周边居民生活，也充分保障了一线员工的职业健康。

除了空气的层层过滤，人员进入车间同样有着严格的管控规范。车间入口设有风淋室，所有人员进入核心喷涂区前，必须经过强风全方位吹淋，彻底清除身上附着的灰尘、发丝、毛絮等杂物。从空气净化到人员准入，每一道环节都指向同一个目标——不让一粒灰尘影响一把吉他的成品品质。

全流程的洁净管控，带来的成效立竿见影。遵义神曲乐器制造有限责任公司总经理郑传玖介绍，无尘喷漆房彻底解决了因空气杂质导致的漆面瑕疵问题，产品合格率从过去的70%左右跃升至99%以上，返工率由30%骤降至不足1%。与此同时，净化后的作业环境，也让一线员工的工作环境得到了显著改善。

  一家企业的品质升级，折射出正安全县吉他产业的转型方向。目前，正安已集聚144家吉他及配套企业，年产吉他超250万把，占全球产量的七分之一，产品远销全球40多个国家和地区，世界十大吉他品牌有6个在此代工。在稳固代工产能的基础上，打造自有品牌、发力中高端市场已成为正安吉他的主攻方向，而无尘车间产出的高品质产品，正成为企业叩开中高端市场、做强自有品牌的核心底气。从深山小城到“吉他世界工厂”，正安用一把吉他与世界对话。无尘车间的投用，不仅提升了产品的市场竞争力，更成为正安吉他产业提档升级、走高质量发展之路的关键一步，为“正安造”吉他开拓更广阔的全球市场注入了强劲动力。

正安融媒 叶欢 邓楠欣（实习）