投资金额超30亿美元！海外建厂、本土研发，“世界工厂”东莞蹚出一条新全球化路径！

今年前4个月我国货物贸易进出口总值13.32万亿元，同比增长5.8%，增速较一季度的4.8%加快1个百分点，其中4月单月进出口3.43万亿元，增长8.9%。

在外部环境复杂严峻的条件下，外贸交出了一份来之不易的成绩单。一些外贸重镇通过海外建厂、本土研发，重塑产业链，一系列新业态、新动能，为外贸赋予了新的内生动力。

东莞外贸企业“走出去”带动国内产业高质量发展

广东东莞，我国珠三角的中心城市之一，是广东重要的交通枢纽和外贸口岸。这里有着“世界工厂”的称号，全球每5部智能手机、每3件玩具、每10双运动鞋就有一件是东莞制造。

如今，东莞的一个个外贸工厂正悄然发生各种变化。

一家制鞋企业为了降低生产成本，近年来陆续在东南亚进行布局，目前已经在越南开办了八个分厂，外籍员工的数量超过了两万人。

而国内则不断产业升级，制鞋业的研发设计水平、自动化产线应用程度都得到了很大提升。在越南加工，在中国研发、测试成为常态。

东莞厚街镇，聚集了上千家生产鞋机和鞋材的企业。厚街镇鸿运市场，占地23万平方米，是厚街镇鞋材外贸生意的主要聚集地之一。随着东莞不少制鞋企业纷纷在海外投资建厂，鞋材、鞋机的外贸生意悄然间火热了起来。

厚街镇的一家档口里，朱红云正在和东南亚的采购商确认货物，她的档口主打羊皮类的高端鞋材，这样高品质的皮料，占据了一双鞋子成本的40%。这段时间朱红云每天都要迎接几十轮上门采访的客户，电话更是络绎不绝，订单比去年同期多了20%。

东莞鸿运市场鞋材商 朱红云：之前我们只是卖半成品，利润空间只有5%到10%。现在做成深加工以后，差不多有30%到35%的毛利润。

为了让产品更有竞争力，东莞的制鞋设备企业也在不断进行产品升级。靠低端、低价竞争的时代已经一去不返。

广东金悦来自动化设备有限公司总经理 杨光：过去赤裸裸的价格竞争，变成现在在技术层面和产品质量上竞争，目前的产品利润点都是上万元。

鞋材、制鞋设备出口的形势变化，只是东莞外贸转型升级的一个缩影。在东莞，还有更多企业正在通过技术升级，不断撕掉低质、低价和贴牌代工的标签。

东莞樟木头镇一家企业，曾经给国外品牌代工各种小家电，产量越做越大但利润却越来越薄，拼价格到最后拼无可拼，订单下滑了百分之三四十。

痛定思痛，企业将每年收入的5%投入科技研发，近三年来研发投入总计超过4000万元。靠自主研发出来的吹风机高速无刷马达让企业起死回生。

无刷马达也就是无刷直流电机，因为利用电子转向器替换了原始马达的机械电刷，所以无刷马达相比传统马达，体积更小，重量更轻，效率更高。

今年一季度，仅这款吹风机马达就有1000多万元的订单，2022年也取得了8000多万元的订单。记者采访当天，巴西客商和这家企业签订了十万台高速无刷马达的意向订单，价值8000万元。

从最初的承接代工订单，到现在给海外客户提供样品、高端原材料、核心零部件，在东莞，越来越多的企业，正在从劳动密集型向技术密集型转变，并且把国内的技术研发优势和东南亚的人工成本优势结合起来，在海外投资建厂。东莞这座“世界工厂”，正在蹚出一条新的全球化路径。

广东省东莞市商务局四级调研员 杨荣：截止到今年3月份，东莞企业“走出去”的国家和地区，达到了53个，投资项目有659个，涉及投资金额超过了30亿美元。相比我们历年来引进外资的国家和地区只有40多个，我们在“引进来”和“走出去”方面做到了“比翼双飞”。