又见·人才丨隆志勇：从“设备医生”到“AI匠人”

    在观山湖区新能源汽车产业链上，一批懂技术、善创新、肯钻研的产业技能人才正成为推动“贵阳智造”升级的硬核支撑。他们扎根生产一线，用技术创新破解产线痛点，以实干担当为智能制造注入源源不断的动力。隆志勇，吉利汽车贵阳制造基地设备维修工程师，正是这支产业人才队伍中的优秀代表。

隆志勇对设备进行调试

 一项创新，破解产线“卡脖子”难题 

    在吉利汽车贵阳制造基地焊装车间，隆志勇正对一台自制的AI视觉检测设备进行调试。镜头对准工位上的零件“咔嗒”定格，设备便能快速识别标准件的细微差异——这是他在观山湖区2026年新能源汽车产业链高质量发展产业人才技能活动中斩获一等奖的项目，目前正处于试验阶段，计划正式投入实际生产应用。

    这项创新的背后，是隆志勇对产线痛点的深刻洞察。“厂里的车很多出口海外，与国内版本存在不少差异，型号又多，依靠人眼辨别难度很大。”传统检测方式依赖大量传感器，线缆密密麻麻排布，不仅维护困难，激光传感器还容易受车间粉尘干扰，一旦误报导致停线，损失按分钟计算。“产线每停一分钟，就要产生数千元损失。”隆志勇说。

    转机来自AI大模型带来的跨界启发。“既然AI能识别不同的人脸，为什么不能识别车间里不同的零件？”带着这样的思考，隆志勇和团队动手测试，效果远超预期。相比依赖光照的传统像素算法，AI识别更稳定、更“聪明”。从提出想法到技术落地，他完成了一名产业人才从“发现问题”到“解决问题”的创新闭环。

 七年磨一剑，从“新人”到“全科医生” 

    2019年4月，电气自动化专业出身的隆志勇入职吉利，深耕岗位七年有余。“哪里出问题，就去哪里。”他这样概括自己的日常工作。从设备进场技改、验收测试，到运行维护、优化改善，再到委外维修、备件管理，他几乎跑遍一台设备从进厂到“退休”的全生命周期。机械臂、涂胶机、焊枪、PLC……焊装车间里每一台“会思考”的设备背后，都有他和同事保驾护航。

    “我们既管硬件，也管软件，既是工程师，也是程序员。”做技术改造时，他亲手画机械三维图，进行焊接、切割、打磨、喷漆；设备出问题时，他翻阅代码、查看日志，从海量程序指令中精准定位症结。这种跨学科的综合素养，正是新时代产业人才的核心竞争力——既懂机械原理，又通数字语言，能够在物理世界与数字世界之间自由穿行。

 终身学习，与产业升级同频共振 

    汽车产业更新迭代快，隆志勇深有体会。“这一行可能两三年就更新换代一次。”几年前，一把焊螺柱的枪要拖着十几根信号线，如今一根网线就能完成供电与数据传输。技术浪潮滚滚向前，他的应对之道是终身学习——“像滚雪球一样，基础越扎实，学得越快。”

    正是这种持续精进的学习力，让隆志勇始终走在技术前沿。从传统设备维护到AI视觉应用，他不断拓展能力边界，完成了从“技能型”人才向“创新型”人才的跃升。在观山湖区新能源汽车产业蓬勃发展的背景下，这种与产业同频成长的人才特质，正是区域制造能力持续升级的关键密码。

隆志勇检查设备运行情况

 传技带徒，让“人才链”越织越密 

    如今，隆志勇还当起了“师父”，承担起产业技能人才的“传帮带”工作。一批年轻人跟着他学习、成长。“他们刚来时几乎什么都不懂，但只要主动学习，经过三五年的沉淀，便能实现快速成长。”从他身上，我们看到的不只是一个人的技术突围，更是一条产业人才梯队的接续生长。

    拿下AI视觉设备一等奖，隆志勇认为这只是起点。“传统方式太难维护了，AI能实实在在解决很多问题。”他期待着这套设备早日落地生产线，让以后设备运行更稳定、生产成本更低、产品品质更高。

    作为观山湖区新能源汽车产业链的“链主”企业，吉利汽车贵阳制造基地正加速迈向智能制造。在这片热土上，越来越多像隆志勇这样的产业人才，正用双手与代码，为“贵阳智造”注入澎湃动力。他们立足岗位创新攻关，以人才之力撬动产业之变，书写着新时代产业工人向知识型、技能型、创新型人才转型的生动答卷。