智能制造让老企业焕发新活力

2020年12月30日一早,贵州玉蝶电工股份有限公司生产车间内一派忙碌景象,刘建民按照惯例,准时到达自己的工作岗位,开始了一天的工作。

刘建民是贵州玉蝶生产部工人,今年48岁。1991年,他进入贵州玉蝶后就一直在生产车间从事扎线、包装等工作。

原本想着会把这个工作干至退休的刘建民却怎么也没有想到,随着近年来生产车间的不断改进、提升,他居然从一名只会做扎线、包装的传统工人变成了会操作智能设备的技术工人。

“曾经一说起传统产业的生产车间,很多人的印象都是乱糟糟、脏兮兮。不过,只要在我们的生产车间走上一圈,你就会改变对传统产业生产车间的固有印象。”刘建民告诉记者。

刘建民所在的车间,便是公司集生产、包装、运输、储存于一体的智能制造一体化车间。生产线上,电线生产出来并完成自动包装后,智能机械臂便立即将其夹放在旁边的货架筐里。货架旁边的黄色AGV小车随即拉着货架,沿着地面的轨道运输进入升降步梯,径直将成品放入仓库。

刘建民的转变其实是贵州玉蝶智能化转型的一个缩影。近年来,贵州玉蝶的产能渐渐无法满足市场需求,一线工人的工作量也日益繁重。面对迫在眉睫的产业转型升级,公司通过大力推进创新发展工程,加快产业结构转型升级。

数据显示,玉蝶电工自智能制造一体化车间投入运行以来,生产车间一线工人从132人降至36人；生产工序由原来的6道合并至一道；生产产品不合格率由2%降至0.7%。

“智能化生产,在帮助企业降低成本的同时,也提升了产品品质,提高了生产效率,帮助企业赢得了更多市场份额。”公司副总裁程宏说,以前我们一年的产值只有20多亿元,现在全部投产后能达到60亿元。未来,我们还将把智能制造持续深入,通过实现全产业链的信息整合,使整个生产系统达到协同优化,工厂更加透明和灵活。