空中“华尔兹” 在建世界第三高桥钢桁梁首件吊装顺利完成

近日，随着缆索吊将长13.6米、宽36米、高6.5米、重241.805吨的钢桁梁精准吊装至北盘江上空，由贵州交投集团投资建设，中铁广州局承建的安盘高速天门特大桥正式迈入主桥上部结构钢桁梁吊装阶段。

天门特大桥全长1553米，横跨北盘江峡谷，主跨为820米单跨钢桁梁悬索桥，是安盘高速全线重难点控制性工程之一。大桥主塔安顺岸192米、盘州岸135米，采用钢筋混凝土门式结构。大桥桥面至江面高度为560米，是目前在建的世界第三高桥，同时也是世界最高双向六车道钢桁梁悬索桥。全桥钢桁梁采用板桁组合结构的钢桁加劲梁，由主桁、横桁、桥面板、下平联等组成，全桥共61个钢桁梁吊装节段，约75万套高栓，钢桁梁总重约1.8万吨。

空中转体上演钢桁梁“华尔兹”

此次吊装的安顺岸J1钢桁梁节段，由两台200吨级6轴线模块车移梁台车运输，沿主线路基及盘州岸引桥精准运抵12号主塔桥面起吊平台。为确保钢桁梁从吊运姿态平稳转换至安装姿态，施工团队需在高空完成90度转体，技术难度大、安全风险高。

安盘公司会同项目经理部，采用四点起吊旋转吊具系统，在操作人员精准调控下，重达数百吨的钢桁梁以每分钟18度的匀速平稳旋转，仅用5分钟便完成高精度定位。转体过程全程依托缆索吊智能监测系统，实时反馈数据，实现动态纠偏，确保转体过程如“华尔兹”般优雅流畅。

智慧缆索吊护航钢桁梁“云端穿行”

天门特大桥钢桁梁吊装顺序总体为从跨中分别依次向两岸主塔方向对称吊装，最后在两岸塔前荡移架设合龙段钢桁梁。钢桁梁单侧整体起吊运输千米，单节段最重达260吨，吊装重量大，并且安顺岸钢桁梁需缆索吊爬坡吊运至待安装位置，对缆索吊性能要求极高。

项目经理部以“智能建造”赋能桥梁建设，采用自主研发的缆索吊装智能系统，融合北斗定位、物联网与自动控制技术，实现测控一体、数据共享。将跑车停放与行走精度、吊点高程误差严格控制在10厘米以内，精准护航钢桁梁“云端穿行”。

钢桁梁拼装场铸就“毫米级”精度

钢桁梁首件吊装的顺利完成为后续钢桁梁吊装施工开了好头。在天门服务区钢桁梁拼装场，工人们正紧张有序地进行后续节段的拼装作业。

天门特大桥钢桁梁拼装场设置加劲梁拼装区、桥面板拼装区和运梁通道，设有两条加劲梁生产线和两条桥面板生产线，按照2条轴线布置，各用一套龙门吊轨道系统，能够充分满足项目钢桁梁拼装精度要求。

为确保钢桁梁拼装精度，安盘公司联合项目经理部、驻地办监理及第三方检测单位，开展钢桁梁桥面板拼装焊接工艺专项技能考核，确保钢桁梁质量受控。

目前，天门特大桥钢桁梁已完成21节段拼装，为确保后续吊装工作顺利进行，安盘公司将严守安全、质量、进度关，全力推进钢桁梁吊装工作，稳步实现主桥合龙，为项目按期建成打下坚实基础。